バルブ部品の寸法管理の厳格化

工程内および最終品質管理を強化しました。 バルブ本体、 ボンネット／カバー、 ISO 5211ブラケット、 カップリング、 そして トラニオン下部ステム 手戻りを減らし、組み立て時間を短縮するため。

新着情報

• 対面生産目標 ±0.15 mm （図面に合致する）；半仕上げ後に軽く削り仕上げる。

• PCD/BCDと穴の位置: CNCパターン穴あけ加工 + 定期的なCMM測定; 標準的な位置 ≤0.05 mm クーポンについて。

• 退屈な⟂を顔に: ≤0.05/100 mm マシン上でのプロービングを使用する。

• シーリング面: Ra 1.6～3.2 µm 特に指定がない限り。

• スレッド仕様に基づき合否判定。根元はバリ取り済み、端面は面取り済み。

文書とトレーサビリティ

• 検査シート mm （ご要望に応じてインチ単位）

• EN 10204 3.1 MTC 熱に関連する番号; オプション ISP/PPAP L2。

描画のヒント

F2F/スポット面深さの基準スキームを定義します（例： 0.4 mmPCD公差と数量/直径、カップリングのキー溝の幅/深さ、バルブシート付近のエッジ面取り、およびコーティング/不動態化。

リードタイム（参考値）

試作品は図面承認後10～15日で完成。バッチ数は複雑さや治具の準備状況に応じて調整。

行動喚起

発注書番号と重要な仕様をお知らせください。お客様のバルブ用途に合わせて検査シートを作成し、必要に応じて初回出荷時に初回製品検査（FAI）を実施いたします。