実際のプロジェクトで鍛造バルブ部品を使用する際の注意事項

2025年12月29日

バルブ部品の製造においては、鋳造と鍛造の両方が依然として用いられている。

どちらがより理にかなっているかは、理論ではなく、通常は用途によって決まる。

低圧または中圧バルブの場合、鋳造部品で十分な場合が多い。しかし、当社が携わったいくつかのプロジェクトでは、圧力定格が上昇したり、バルブの作動頻度が高くなると、顧客は特定の部品を指定する傾向がある。鍛造部品主要な耐荷重部品用。

この選択は通常、設計を改良するためではなく、後々の問題を回避するために行われる。

鍛造部品との主な違いは、材料の状態です。

鋼材は高圧下で成形されるため、内部構造がより緻密で均一になる。

これは機械加工中に明らかになる。

鍛造バルブ本体やステムを機械加工する場合、切削はより安定し、工具摩耗も予測しやすく、寸法精度も維持しやすい。一方、鋳造部品の場合、特に厚みのある部分では、CNC加工中に材料のばらつきが現れることがある。

これらの違いは些細なものに見えるかもしれないが、量産においては、組み立ての一貫性や手直し率に影響を与える。

OEMおよびODMプロジェクトでは、以下のような部品に鍛造構造が求められることがよくあります。

これらの部品は、バルブが稼働し始めると交換が困難で費用もかかるため、顧客は設計段階でより慎重になる傾向がある。

鍛造だけでは、良質なバルブ部品を保証するものではありません。

加工代が適切でなかったり、シール面の仕上げが悪かったり、製造中に重要な寸法がチェックされていなかったりすると、鍛造の利点はあっという間に失われてしまう可能性があります。

そのため、顧客は通常、鍛造を単独の工程として評価するのではなく、CNC加工の安定性や検査管理と合わせて鍛造能力を評価する。

私たちの経験から言えば、鍛造バルブ部品を選ぶことは、多くの場合、保守的な選択と言えるでしょう。

必ずしも最も低コストな解決策ではないが、長期運用における不確実性を低減するのに役立つ。

石油・ガス、石油化学、発電、その他類似の用途で使用されるバルブにおいては、鍛造部品はより予測可能な特性を持つため、ますます選ばれるようになっている。